注塑不發(fā)黑長效夜光粉，注塑夜光粉，注塑長效夜光粉

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根據(jù)多年與塑膠料廠家的合作經(jīng)驗，我們得知長效夜光粉在注塑過程中易常見的一個問題—“注塑發(fā)黑”，一直以來都是廠商們的困擾，如何才能避免長效夜光粉在注塑過程中“發(fā)黑”現(xiàn)象呢？

如果按下面的注意事項加以控制，就可以大大地減少發(fā)黑問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。長效夜光粉可以與多種樹脂混合制成塑料粒，如：PE、PP、[**]BS、PVC等，通過擠出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多種多樣的塑料制品。

長效夜光粉比較“懼怕”鐵，在與鐵的接觸過程中，長效夜光粉會發(fā)黑，發(fā)光性能降低，因此，整個生產(chǎn)工藝過程中要減少與鐵的接觸時間和接觸強度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時間，有條件的可以修改混料的設(shè)備，將了與鐵分隔開，選擇加熱筒較短的注塑機，控制好注塑溫度和注塑壓力。具體方法如下：

[**]、配方方面：

【1】塑料的選用好選用粉狀的，且熔融指數(shù)越高越好。因為樹脂的熔融指數(shù)越高，越能充分發(fā)揮發(fā)光材料的作用。

【2】耀德圣長效夜光粉的選用以粒較小的300目以下夜光粉的效果佳。

【3】 潤滑劑的選用聚脂烴（如PE，PP）樹脂應(yīng)選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.2%。

[**]BS，PS，PC，[**]S，PMM[**]等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.5%-3%，一般為1%。

【4】 分散劑的選用選擇粉狀PE蠟，可提高發(fā)光粉的分散效果，改善制品的外觀色澤。

【5】 偶聯(lián)劑的選用：長效夜光粉在加入樹脂之前，應(yīng)先用偶聯(lián)劑處理，再與樹脂及助劑混合，可增強發(fā)光塑料制品的機械性能。鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑添加量為發(fā)光顏料的1.3%左右，用量為發(fā)光顏料的1.5%左右。

【6】 穩(wěn)定劑及抗氧劑的選用：對于聚烯烴類樹脂可添加0.6%的抗氧劑，并以[**]T168和[**]T1010等抗氧劑協(xié)同作用。對于[**]BS樹脂也可適量添加抗氧劑，添加量可少于0.6%。

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B、.工藝上：

【1】應(yīng)選用長徑比較小的設(shè)備，如果設(shè)備改變不了，則可適當提高主機加料段和輸送段的溫度（2-3度即可）。

【2】主機的轉(zhuǎn)速應(yīng)比正常情況下的轉(zhuǎn)速高15%至20%，以提高物料運行速度。

【3】物料預(yù)混時，不要讓發(fā)光粉在高攪機或高混機上受任何較強的剪切和摩擦。同時，在混料時應(yīng)盡量使用陶瓷或塑料容器

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